Производња боце за ТНГ захтева напредни инжењеринг, специјализовану опрему и стриктно поштовање безбедносних стандарда, пошто су ове боце дизајниране да складиште запаљиви гас под притиском. То је веома регулисан процес због потенцијалних опасности повезаних са неправилним руковањем или цилиндрима лошег квалитета.
Ево прегледа корака укључених у производњу ТНГ боца:
1. Дизајн и избор материјала
• Материјал: Већина ТНГ цилиндара је направљена од челика или алуминијума због њихове чврстоће и способности да издрже висок притисак. Челик се чешће користи због своје издржљивости и исплативости.
• Дизајн: Боца мора бити пројектована за безбедно руковање гасом под високим притиском (до око 10–15 бара). Ово укључује разматрање дебљине зида, арматуре вентила и целокупног структуралног интегритета.
• Спецификације: Капацитет цилиндра (нпр. 5 кг, 10 кг, 15 кг) и намеравана употреба (кућна, комерцијална, аутомобилска) ће утицати на специфичности дизајна.
2. Израда тела цилиндра
• Сечење лима: Челични или алуминијумски лимови се секу у одређене облике на основу жељене величине цилиндра.
• Обликовање: Метални лим се затим формира у цилиндрични облик коришћењем процеса дубоког извлачења или ваљања, где се лим савија и заварује у бешавни цилиндрични облик.
о Дубоко извлачење: Ово укључује процес у коме се метални лим увлачи у калуп помоћу бушилице и калупа, обликујући га у тело цилиндра.
• Заваривање: Крајеви тела цилиндра су заварени да би се обезбедило чврсто заптивање. Завари морају бити глатки и сигурни како би се спречило цурење гаса.
3. Испитивање цилиндра
• Тест хидростатичког притиска: Да би се осигурало да цилиндар може да издржи унутрашњи притисак, напуни се водом и тестира на притисак већи од његовог номиналног капацитета. Овај тест проверава да ли има цурења или структуралних слабости.
• Визуелна и димензионална инспекција: Сваки цилиндар се проверава да ли има тачних димензија и било каквих видљивих недостатака или неправилности.
4. Површинска обрада
• Пескарење: Површина цилиндра се чисти пескарењем (мале челичне куглице) да би се уклонила рђа, прљавштина или било које површинске несавршености.
• Фарбање: Након чишћења, цилиндар се фарба премазом отпорним на рђу како би се спречила корозија. Премаз је обично направљен од заштитног емајла или епоксида.
• Означавање: Цилиндри су означени важним информацијама као што су произвођач, капацитет, година производње и ознаке сертификата.
5. Инсталација вентила и фитинга
• Монтажа вентила: Специјални вентил је заварен или причвршћен на врх цилиндра. Вентил омогућава контролисано ослобађање ТНГ-а када је потребно. Обично има:
о Сигурносни вентил за спречавање превеликог притиска.
о Повратни вентил да спречи обрнути ток гаса.
о Запорни вентил за контролу протока гаса.
• Вентил за смањење притиска: Ово је суштинска безбедносна карактеристика која омогућава цилиндру да испусти вишак притиска ако постане превисок.
6. Завршно испитивање притиска
• Након што су сви спојни елементи инсталирани, врши се завршни тест притиска како би се осигурало да нема цурења или кварова у цилиндру. Овај тест се обично ради коришћењем компримованог ваздуха или азота под притиском већим од нормалног радног притиска.
• Сви неисправни цилиндри који не прођу тест се одбацују или шаљу на дораду.
7. Сертификација и обележавање
• Одобрење и сертификација: Када се цилиндри произведу, морају бити сертификовани од стране локалних или међународних регулаторних тела (нпр. Биро за индијске стандарде (БИС) у Индији, Европска унија (ЦЕ ознака) у Европи или ДОТ у САД) . Цилиндри морају да испуњавају строге стандарде безбедности и квалитета.
• Датум производње: Сваки цилиндар је означен датумом производње, серијским бројем и релевантним ознакама сертификата или усклађености.
• Преквалификација: Цилиндри такође подлежу периодичној инспекцији и преквалификацији како би се осигурало да остају безбедни за употребу.
8. Тестирање цурења (тест цурења)
• Испитивање цурења: Пре напуштања фабрике, сваки цилиндар се подвргава тесту на цурење како би се осигурало да нема несавршености у заваривању или спојевима вентила који би могли да изазову излазак гаса. Ово се обично ради наношењем раствора сапуна преко спојева и провером мехурића.
9. Паковање и дистрибуција
• Када цилиндар прође све тестове и инспекције, спреман је за паковање и отпрему дистрибутерима, добављачима или малопродајним местима.
• Боце се морају транспортовати и складиштити у усправном положају и држати у добро проветреним просторијама како би се избегли ризици по безбедност.
__________________________________________
Кључна безбедносна разматрања
Производња ТНГ боца захтева висок ниво стручности и стриктно поштовање међународних безбедносних стандарда због инхерентних опасности складиштења запаљивог гаса под притиском. Неке од кључних безбедносних карактеристика укључују:
• Дебели зидови: Да издрже висок притисак.
• Сигурносни вентили: За спречавање превеликог притиска и пуцања.
• Премази отпорни на корозију: За продужење животног века и спречавање цурења услед оштећења животне средине.
• Детекција цурења: Системи за обезбеђивање да сваки цилиндар нема цурења гаса.
у закључку:
Израда ТНГ боце је сложен и високо технички процес који укључује употребу специјализованих материјала, напредне производне технике и строге безбедносне протоколе. То није нешто што се обично ради у малом обиму, јер захтева значајну индустријску опрему, квалификоване раднике и поштовање глобалних стандарда за посуде под притиском. Изричито се препоручује да се производња ТНГ боца препусти сертификованим произвођачима који испуњавају локалне и међународне прописе за квалитет и безбедност.
Време поста: 07.11.2024